什么是色母？為什么要使用色母？

    色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

    使用色母具有以下優點：

    1.使顏料在制品中具有更好的分散性

    色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

    2.有利于保持顏料的化學穩定性

    直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質長期不變。

    3.保證制品顏色的穩定

    色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

    4.保護操作人員的健康

    顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

    5.保持環境的潔凈

    6.使用方便

    色母的基本成分有哪些？

    色母的基本成分為：

    1.顏料或染料

    顏料又分為有機顏料與無機顏料

    常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

    2.載體

    是色母粒的基體。專用色母一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性好，但同時也要考慮載體的流動性。

    3.分散劑

    促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

    4.添加劑

    如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

    色母分哪些品種和等級？

    色母的分類方法常用的有以下幾種：

    按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

    按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如：

    1.高級注射色母

    用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

    2.普通注射色母

    用于一般日用塑料制品、工業容器等。

    3.高級吹膜色母

    用于超薄制品的吹塑著色。

    4.普通吹膜色母

    用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

    5.紡絲色母

    用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

    6.低級色母

    用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。

    怎么區別通用色母與專用色母？

    專用色母：是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

    通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

    通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

    為什么許多公司不生產通用色母？

    國際上絕大多數正規的色母粒公司一般不生產通用色母。

    通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的’通用’范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

    1.著色效果的預見性差

    色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。

    2.影響塑料制品的其它性能

    尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

    3.成本較高

    通用色母為了能夠’通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

    色母除著色外，能否同時具有阻燃、增亮、抗靜電、抗氧化、抗紫外線等功能？

    色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

    有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

    色母的耐熱性能怎么樣？

    專用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。