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      首頁 » 色母料常識 » 塑料制品中的味精—色母粒(二)

      塑料制品中的味精—色母粒(二)

      文章出處:責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2014-12-24 10:51:00【

       塑料制品中的味精—色母粒(二)

       接續上文,我們繼續由北京吉和色母料有限公司總經理馬海明先生繼續介紹色母料在塑料制品行業中主要應用與那些領域。

       第五:泡沫塑料(PE/EVA)成型工藝中的應用

          

       PEEVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)根據需要按照不同的比例混合發泡成泡沫塑料。制作好的產品類似于海綿,柔然性非常好,同時具有一定的硬度和強度,深受各個行業的青睞,泡沫塑料制造企業將產品熱銷到鞋料、床用臥具、建筑裝飾材料、 玩  具、包裝等行業中。由于會在產品表面產生大量的氣孔,從而影響使用價值,目前大部門企業已經用色母粒代替了顏料干粉的直接著色。

       第六:注塑工藝中的應用

        注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料制品,不僅額可以成型復雜結構的制品,制品精度高,質量好,而且生產率也高。

      為了得到一個優良的注塑產品,格局不同需要從塑料力學性能(強度、剛度、韌性、吸濕性、對應力的敏捷程度)和塑料成型工藝(流動性、收縮性以及各向收縮差異、結晶速率、成型溫度、壓力的敏感度)兩個方面考慮。

      要完成注塑主要是三個階段:塑化、注射和定型。

      色母粒引起注塑的問題及其解決方案

      不良表征

      產生原因

      解決方法

      注塑生產工藝

      色母粒

      光澤不好

      噴嘴溫度低

      成型周期長

      色母粒中鈦白粉多

      色母粒顏料分散性差

      提高噴嘴溫度

      縮短成型周期

       

       

      減少色母粒中的鈦白粉

      提高色母粒中顏料分散性

      色澤不均勻

      料缸溫度過高

      成型周期長和樹脂相容性不好

      降低料缸溫度

       

      采用相容性好的樹脂


      第七:單絲擠出工藝中的應用

           單絲擠出是以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺為主要材料,雖然材料不同,但是生產工藝基本上相同,都經過擠出塑化后冷卻定型的。主要應用于漁網等領域。一般對于力學性能和耐候性有特殊要求。吉和一般推薦定制類彩色母料

      單絲擠出生產過程常見問題及解決方案

      不良表征

      產生原因

      解決方法

      生產工藝

      色母粒

      噴絲板處斷頭多

      色母粒中顏料顆粒粗

      原料有雜質

      加強顧慮網

      調換原料

      加強色母料分散性

      選擇易分散顏料

      熱牽伸水箱中斷頭多

      色母粒中有雜質

      色母粒顏料分散

      拉伸倍數過高

       

       

      降低拉伸速度

      加熱色母粒生產中過濾,選擇耐熱性顏料

      單絲表面有氣泡

      色母粒含水太高

      擠出溫度過高

       

      降低擠出溫度

      加強色母粒干燥

      單絲有竹節絲

      色母粒顆粒太大

      過濾網破損

       

      更換濾網

      加強色母粒分散