這個問題應該從塑料和塑料注塑成型設備的物理和力學性能兩個方面考慮：1溫度沒有控制，色母進入混合腔不能與樹脂充分混合。2注塑機沒有一定的壓力，螺桿的混煉效果不好。桶貯量增加。3色母料分散不好或壞的塑化。過程可作如下：1調試通過落料口部分的溫度略有增加2施加一些壓力注塑機混合腔。如果以上的測試仍然是不好的，它可以分散匹配問題或色母，樹脂，應聯系的分辨率和色母料的制造業。

 

 2，某色母料的使用，產品的出現更容易破裂

 

 這可能是由于分散劑或添加劑質量的廠家使用的壞擴散互溶造成不利影響，產品的物理機械性能。

 

 3，根據使用后的彩色說明比例，顏色（光）

 

 這個問題很簡單，但有很多的可能性，特別是：色母料沒有嚴謹的色彩測試，在以上的國內企業使用不準確的測量時，色素，特別是中小型企業的隨機測量3色母、樹脂匹配的問題，這可能是選擇色彩的載體不當，也可能是制造商改變樹脂品種4機溫度適當，特別是高色，在機內停留時間長，使調色劑。處理程序：首先檢查是否樹脂品種，匹配顏色測量準確，然后調整機器的溫度和速度，如果問題依然存在的色母粒制造

 

 4，同樣的色母，樹脂和配方，注塑機的注塑產品的不同顏色的深度，為什么？

 

 這往往是注塑機的原因。注塑機制造，使用不同的時間或維修狀況的不同，造成機械狀態差，尤其是靠近加熱程度和原桶盒中的差異，使色母粒的分散狀態是不一樣的，這種現象會出現。

 

 5，“另一個品牌的樹脂，同樣的色母配方，改變顏色，這是為什么呢？

 

不同牌號的樹脂的密度和熔融指數會有差異，因此樹脂的性能是不同的，也有差異的兼容的顏色，并改變其顏色，一般來說，只要密度和熔體指數的